本设备是一种磁性物的分选富集方法及其实施设备。它解决了已有磁性物分选方法中不易清除磁性物中的连生体杂质导致分选率低的问题。该方法是在尽量均匀设置的磁场中，将入选磁性物磁化连接成平行于磁力线的链状磁聚体，同时用尽量平行于磁力线设置的筛面将未磁化的分散颗粒杂质筛除。它的有益效果是能够十分有效的清除磁性产品中的连生体杂质，并可分选粒度范围很宽的物料。从而提高了产量和质量、并降低了能耗和成本。
磁场筛选机的分选原理：
    磁场筛选机的分选原理于传统磁选机的最大区别就是磁选对象不是靠磁场直接吸引，而是在低于普通磁选机数十倍的弱的均匀磁场中，利用单体铁矿物实现有效团聚后，增大了于连生体的尺寸差、密度差，在经过安装在磁场中的专用筛子（其筛孔比最大给矿颗粒尺寸大数倍），磁铁矿在筛网上形成链状磁聚体，沿筛面滚下进入精矿箱；而脉石和连生体矿粒由于磁性弱，以分散状态存在，极易透过筛孔而进入中矿排出。因此磁场筛选机比磁选机更能有效地分离出脉石和连生体，使精矿品位进一步提高。同时给矿粒度适应范围变宽。只要是已经解离的磁铁矿单体，它能从精矿回收，只需对影响精矿品质的连生体再磨再选，而不像出传统细筛工艺只有过筛才能成为精矿。一次磁筛在提高精矿品质的同时，还有减少过磨，放醋磨矿细度，提高生产能力的效果。磁场分选原理示意图如下：

磁场筛选机分选效果分析
    从传统的磁选机工作原理来看，它是靠磁场的直接吸引来捕获磁铁矿颗粒，需要克服重力、流体的冲力等。为确保回收率，磁选机的磁场强度要足够高。据分析，只要连体颗粒中磁铁矿矿物占1/10，就能进入精矿，甚至还夹杂一些脉石矿物，这就是磁选机难以提高铁精矿质量的主要原因。
     而磁筛恰好克服了磁选机的以上不足，它对磁选机境况进一步精选后，可以有效地排除夹杂在其中的脉石和连生体。即：磁筛可以在整体细度不变或放粗的状况下精矿品位得以提高。

结论：
    1、 磁场筛选法具有先进的分选理论基础，经多年的研究和实践，已定型研制出系列工业设备，单台设备的干矿台时处理能力达8~35T，现已在国内5家选厂成功腹胀了2a以上。
    2、 实践证明根据该方法研制出的磁场筛选机具有适用粒度范围广、用水量小、分选精度高等一系列优点，它对各类型磁铁矿具有普遍的提质效果，较之传统工艺具有明显的优势。
    3、 目前，该设备经多次工业试验和多家使用已趋于成熟，并给用户带来了巨大的经济效益和超强的市场竞争能力，随着我们冶金行业对高质量铁精矿要求的不断提高，像磁场筛选机这种能经济合理地提高铁精矿质量的工艺技术，在我国磁铁矿选矿领域具有广阔的应用前景。
该设备及分选工艺为磁选网会员专利，如需咨询，请致电：400-6-525354
  • 磁选工艺中合理应用
    磁场筛选机能广泛适用于不同类型、不同粒度的磁铁矿、钒钛磁铁矿、焙烧磁铁矿的精选，在提高精矿品位的同时，还可放粗原细筛-磁选工艺中的筛孔尺寸，从而提高磨矿能力，降低能耗；可普遍替代原磁选机的二、三次精选及磁力脱水槽作业，具有提质降耗简化流程多重效果。主要有以下几种应用形式。

磁场筛选机应用于选厂最终精选作业
    代替选矿厂原流程中的磁选、磁力脱水槽作业等精选作业，能不同程度的提高精矿品位，只需对占磁筛精选作业产率10%~20%的中矿再磨再选。
磁场筛选机应用于选厂细筛作业
    可将原细筛筛孔大幅放粗至0.3~0.7mm，使该细筛起到隔除粗渣的效果，筛上量大幅下降（一般占入料的5%以内），经磁筛精选后能及早回收已解离的粗粒磁铁矿，分离开需再磨的连生体，这样可在提高精矿品位的同时放粗磨矿细度，适合于大型粗细不均匀或细粒嵌布难选磁铁矿。
中矿再磨再选工艺流程的确定
    磁场筛选机的中矿以连生体为主，因此需经充分细磨后才能解离，进入再磨时有2种处理方法；一种方法是中矿经浓缩后直接全部入磨再选；另一种方法是中矿采用扫选磁筛再选丢弃部分贫连生体，扫磁精矿再磨再选。再磨后的再选工艺可根据不同矿的品位和可选性通过试验确定 。
　
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