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　　除铁器属于安全设备，用来预防意外的铁物随被处理物料或矿石一起进入工作的机械中（特别是破碎机）。因此，除铁器能纺织机械工作中因进入铁物而发生事故或被迫停工。
　　除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。
　　除铁器广泛用语冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。
　　除铁器适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。　　
　　按方式分为自动除铁和手工除铁，按型号分可分为RCDB、RCDD和RCDE等几种型号。

　　原理：被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机（即旋转的直流磁铁）时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。

除铁器选型指南
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1、应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。
　1.1料层较厚、物料粒度较大时，宜选用超强磁除铁器；或大一级或大二级超型号选用普通除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。
　1.2对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。
　1.3现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。　　
　1.4电力容量不足时，应选用永磁除铁器。　　
　1.5物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器。
2、除铁器安装在皮带机头部时，因物料有惯性力，离开皮带时处于松散状态，利于除铁，如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作，除铁效果会更好。
3、皮带机中部安装除铁器除铁时，可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊，这样就能进一步提高除失效果。　　
4、采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，会除低除铁效果。　
5、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器，皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。
6、现场环境特殊、情况复杂时，我们将为用户进行特殊设计，以满足实际工况要求。　　
7、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定，按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。

除铁器种类

自冷式电磁自卸除铁器
自冷式电磁除铁器
永磁筒式磁选机
悬挂油冷式电磁除铁器
悬挂冷风式电磁除铁器　　
手动永磁除铁器　　
起重电磁铁　　
铠装式永磁自卸除铁器　　
干式自卸电磁除铁器

各类设备特点
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起重电磁铁的特征
　　1、采用全密封结构，防潮性能好。2、经计算机优化设计，结构合理、自重轻、吸力大、能耗低。3、励磁线圈经特殊工艺处理，提高了线圈的电气和机械性能，绝缘材料耐热等级达到C级，使用寿命长。4、普通型电磁铁的额定通电持续率由过去的50％提高到60％，提高了电磁铁的使用效率。5、超高温型电磁铁采用独特隔热方式，其被吸物温度由过去的600度提高到700度，扩展了电磁铁的适用范围。6、安装、运行、维护简便。

悬挂油冷式电磁除铁器特点
　　悬挂油冷式电磁除铁器又分RCDA-RCDF六种规格，它采用内、外置式管道油循环散热方式。全密封结构，其散热及各项性能优于国内同类产品，具有连续工作温升低、磁力大、防尘、防雨、耐腐蚀、使用寿命长等特点。该型除铁器连续工作在恶劣环境中故障率低，运行稳定可靠，是众多用户首选的除铁设备

手动永磁除铁器的特点
　　手动永磁除铁器是由高性能永磁芯、卸铁链条护罩共同组成的手动清除铁器，与各式输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清除铁性杂质，其内部磁路采用计算机模拟设计的双磁极结构。当磁铁底部吸附的铁磁性杂物累积到一定程度时，人工窑洞手柄驱动刮板，清除废铁。该系列产品与带式自卸除铁器相比具有物美价廉、经济实用等特点。

油冷式电磁除铁器
　　油冷自卸式电磁除铁器是在油冷悬挂式电磁除铁器的基础上增加了驱动电机、滚筒、带刮板的卸铁胶带等组成的卸铁机构。具有磁力大、散热快、防尘、防雨、耐腐蚀、连续工作、维护费用低等优点。

低温超导除铁器
　　低温超导除铁器是利用超导磁体来产生除铁所需的强大磁场，优点是在超导状态下（—269℃）有电流无电阻，电流通过超导线圈来产生超强磁场（50000Gs），具有磁场强度高、磁场深度大、吸铁能力强、重量轻、能耗低、运行节能环保等普通电磁除铁器无法比拟的优点。

应用实例

    巴西某铁矿:处理Jones机给矿的水利旋流器脱泥溢流（-30μm），当时无法处理，只做堆存。后采用两台Sala型高梯度环式磁选机，就能获得含铁w(Fe)=60%~67%，回收率为63%～71%的铁精矿。又如某厂用该机处理原矿含铁w(Fe)=52%，不脱泥用一次开路磁选，获得含铁w(Fe)=68%，回收率达98%的铁精矿。
    我国目前已生产CHG-10型（分选环直径1m）和LG-1700型（分选环直径1.68m）两种连续式高梯度磁选机，前者对碳酸锰原泥和尾泥、赤铁矿、钨矿进行了试验，均取得较好的效果；后者处理某铁矿旋流器的一流，采用一粗一扫流程，取得含铁为w(Fe)=52%~53%，回收率70%的可喜指标。
    该机用于降低煤中的灰分和含硫量也是成功的。如对-20+200目的煤做试验，去掉大部分灰分，回收率超过90%。在煤中湿法脱硫，煤是反磁性物质，其比磁化系数在(0.42-0.77)×10-6cm3/g。
     煤中硫的赋存形式：一种是含硫矿物，可用物理方法除去，另一种是有机硫，只能用化学方法除去。用高梯度多段脱硫率（浓度约30%）达（18.8～44.8）%，对无机硫脱硫率最高可达85%，采用这种方法脱硫比其他方法成本低。
    该机在铜-钼分离中，获得较好的效果。黄铜矿、黄铁矿以及很多脉石矿物是顺磁性，辉钼矿却是反磁性，因此，在高梯度磁选机中可将辉钼矿与其他矿物分离。其方法是在第磁场中获得非磁性产品，经浓缩后用高场强进行二次磁选，能获得较好的指标。这比其他方法经济，也没有污染问题。
    该机在为长石-石英浮选给矿除杂中，获得较好的效果。也没有堵塞现象，用常规磁选机堵塞现象严重。铜-镍浮选尾矿中生产斜长石，斜长石含w(Al2O3)=29%，因在美国铝资源很少，用一台转环直径为10m的Sala高梯度磁选机，每小时处理浮尾770t，原矿（浮尾）含w(Al2O3)=19%，w(Fe2O3)=8.3%，采用一次开路磁选，获得w(Al2O3)>28%，回收率82%的精矿。


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