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永磁筒式磁选机介绍
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     永磁筒式磁选机是磁选厂广泛应用于选别强磁性矿石的一种磁选设备。根据槽体结构型式不同，该机又可分为顺流型、逆流型和半逆流型三种。现在常用的槽体以半逆流型为最多。
（1）半逆流型永磁筒式磁选机
     磁选机由圆筒、磁系和槽体(或叫箱体)等三部分组成。圆筒是一不锈钢板卷成，筒表面加一层耐磨材料保护筒皮，如加一层薄的橡胶带或绕一层细铜线，也可粘一层耐磨橡胶。它不仅可以防止筒皮磨损，同时有利于磁性产品在筒皮上的附着，加强圆筒对磁性产品的携带作用，保护层的厚度一般是2mm左右。圆筒的端盖是用铝或铜铸成的，圆筒各部分所使用的材料都应是非导磁材料，以免磁力线不能透过筒体进入分选区，而与筒体形成磁短路。圆筒由电机经减速机带动，圆筒旋转的线速度与圆筒直径有关，一般为1.0~1.7m/s.
     磁系是磁选机产生磁场力的机构。根据磁选机的规格大小，分为三极、四极以及多级磁系，每个磁极由锶铁氧体永磁块组成，用铜螺钉穿过磁块中心孔固定在磁极导板上。磁系的宽度与圆筒的长度有关，即圆筒越长，磁系宽度也相应增长，圆筒越短，磁系宽度则减小。由于磁系宽度的不同，磁场强度也不同，磁系宽度增加磁场强度增加。同时磁系宽度增加磁选机的处理能力增加。
     槽体一般由不锈钢板或硬质塑料板焊成。槽体的型式对选别指标和生产操作有很大的影响。在半逆流型槽体中，磁性产品运动的方向和圆筒的旋转方向一致，而非磁性产品的运动方向则与圆筒旋转的方向相反。槽底的下部为给矿区其中插有水管，用来调节选别作业的矿浆浓度，把矿浆吹散成较松散的悬浮状态进入工作空间，有利有提高选别指标。在给矿区上部有底板（现场叫尾矿堰板），底板上有矩形孔，流出尾矿。底板与圆筒之间的间隙与磁选机的给矿粒度有关，根据生产情况，可以调节。
     磁选机的选分过程是指矿浆经给矿箱进入槽体后，在给矿喷水管的作用下，使矿粒悬浮状态的进入粗选区，磁性矿粒在磁系所产生的磁场力作用下，被吸在圆筒的表面上，随着圆筒一起向上移动。在移动过程中，由于磁系的极性沿径向交替，使成链的磁性矿粒进行翻动(或叫磁搅拌)，在翻动过程中，夹在磁性颗粒中的一部分脉石被清洗出来，这有利于提高磁性产品的质量。磁性矿粒随着圆筒转动离开磁系时，磁力大大降低，，在冲水的作用下进入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下从底板的尾矿孔流入尾矿管中。由于尾矿流过磁选机具有较高磁场的扫选区，可以使一些在粗选区来不及吸到圆筒上的磁性颗粒再一次被回收而提高了金属回收率。由于矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出，形成一个连续的选分过程。
     半逆流永磁筒式磁选机的特点是磁选机的给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样溢流面的高度可以保持槽体的矿浆水平。上面的两个特点决定了半逆流磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛地用于处理微细粒（小于0.2mm）的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机还可以多台串联使用，提高精矿品位。

顺流型永磁筒式磁选机

顺流型永磁筒式磁选机由永磁圆筒、槽体、给矿箱、传动装置、卸矿水管、机架、精矿槽、排矿调节阀、磁系调节装置组成。矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进入到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底板之间的间隙排除。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可以多台串联使用，适用于分选粒度为6~0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。顺流型永磁筒式磁选机的选别指标
受到矿量的影响很大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒容易损失与尾矿中，因此必须借助特殊装置——排矿调解阀，控制矿浆水平面，使之保持在较低的水平上，要加强操作，若调节不及时会造成尾矿品位增高。

逆流型永磁筒式磁选机

     逆流型永磁筒式磁选机由永磁滚筒、卸矿水管、槽体、给矿箱、传动装置、机架、磁系调整装置组成。矿浆流动的方向与圆筒旋转的方向或磁性产品移动的方向相反。矿浆由给矿箱直接给到圆筒磁系的下方。非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排出。磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端，由卸矿水管卸到精矿槽中。这种磁选机适于选分粒度为0.6~0mm的细粒强磁性矿石的粗选和扫选作业。由于这种磁选机的精矿排出端距离给矿口较近，磁搅拌作用差，所以尾矿中的金属流失较少，金属回收率高。
     这种磁选机不适于处理粗粒矿石，因为粒度粗时，矿粒沉积会堵塞选别空间，造成选分指标恶化。
顺流、逆流、半逆流型永磁筒式磁选机综合比较：顺流型——精矿品位高；逆流型——回收率较高；半逆流型——兼有顺流型和逆流型两者的特点，即精矿品位和回收率都比较高。

     永磁筒式磁选机具有结构简单、体积小、重量轻、效率高、耗电少等优点，现在已经几乎全部取代了复杂笨重的带式磁选机和电磁圆筒式磁选机，成为磁铁矿磁选厂的主要设备。目前已广泛应用于黑色及有色金属选矿厂、重介质洗煤厂及其他工业部门。

永磁双筒磁选机

    永磁双筒干式磁选机主要由给矿装置(电振给矿机)、辊筒、磁系、选箱、调节装置（可调挡板）、感应卸矿辊以及传动装置（无级调速器和电动机）组成。
     辊筒是由2mm厚的玻璃钢制成。为了提高辊筒的耐磨强度，在筒皮上粘一层耐磨橡胶。由于干式磁选机是在空气介质中进行选分，空气的冷却效果较差，加之辊筒的转速高，为了防止由于涡流作用使辊筒发热和电功率增加，所以用玻璃钢代替了不锈钢做辊筒。这一点与湿式永磁筒式磁选机不同。上、下辊筒均有电动机经无极调速器、三角皮带带动旋转。
     两滚筒的磁系都是由锶铁氧体永磁块组成。采用的磁系结构有三种型式：同心圆缺磁系、同心旋转磁系和偏心旋转磁系。
同心圆缺磁系的磁系包角小于360°，装在滚筒上固定不动，磁极沿圆周局部排列。磁系表面弧长为（2/3~3/4）×2π。其选别带较短，适于选分颗粒粗易选的强磁性矿石；同心圆旋转磁系磁极沿整个圆周排列，筒皮与磁系以相反方向旋转，用感应辊卸矿。此种结构选别带较长，磁系可以正转也可以反转，磁场频率可以在较宽的范围内调整，适于选分粒度细难选的强磁性矿石；偏心旋转磁系，磁极沿整个圆周排列，但与圆筒不同心，有一较小的偏心距，圆筒表面的磁场强度或磁场力是在逐渐变化，因此，圆筒周边的不动部位可排出质量不同的产品。此结构选别带较短，适于选分粒度粗易选的强磁性矿石。
     在永磁双筒干式磁选机中，上辊筒的磁系属于圆缺固定磁系，磁系装在滚筒内固定不动。下辊筒的磁系是同心旋转磁系磁包角为360°，装在圆筒内，磁系和圆筒同心安装，磁系可以旋转。上辊筒内安装的圆缺磁系，磁性产品在90°的圆缺部分卸掉，下辊筒安装的同心圆旋辊磁系，不能自行卸掉磁性产品，需要借助感应卸矿辊卸掉磁性产品。感应卸矿辊是由CT-15~20钢制成的（属于软磁性材料）。表面呈齿状，和辊筒表面的间隙为3mm，靠近磁系的齿尖在同心磁系的感应下，形成很强的磁场，其磁力大于辊筒表面所产生的磁力，把辊筒表面的磁性产品吸到齿尖上，当齿尖转离背向辊筒时，齿尖磁场变得很弱，在离心力的作用下，把吸在齿尖上的磁性矿粒卸到精矿槽中。感应卸矿辊有单独的电机带动。
     偏心磁系与辊筒有一定的偏心，即筒皮中心与磁系中心之间有6mm的偏心距。筒皮的内表面与磁系表面之间距离有远有近，因此筒皮表面磁场有强有弱，磁性颗粒在强磁区时磁力大于离心力，不会被抛出；当辊筒转到弱磁区时，于是被离心力抛掉。这种磁系的结构优点是在筒皮的不同位置可以获得不同质量的产品，即可获得较多的中矿，供下辊筒再选；它的缺点是选别带短，而且磁筒结构复杂。
     磁选机的选箱由上下两部分组成，即上箱和下箱，每个选箱内又可分为尾矿区和精矿区两部分，选箱中装有漏斗和可调挡板，改变挡板的位置，就可以实现精矿再选、尾矿再选和中矿再选的不同流程。为了减少工作环境中的粉尘含量，保证工人的身体健康，选箱用泡沫塑料密封，在选箱的顶部装有管道和除尘器连接，使选箱内处于负压状态工作。

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磁场特性和技术性能
     干式磁选机和湿式磁选机由于磁系结构不同，湿式磁选机是宽极面大极距，干式磁选机是窄极面小极距，因此他们的磁场特性不同。干式磁选机等高度的磁场强度较湿式磁选机的磁场平稳强磁场梯度大，磁场作用深度小，也就是干式磁选机磁极表面磁场力较大，但磁场力随着离开极面距离的增加而迅速下降，这主要是两者的磁系结构不同造成的。

选分过程      由干式自磨机磨细的物料，经过分级后由电振机给矿机首先给到上辊筒进行粗选。磁性矿粒受磁力作用吸在圆筒表面上，随着圆筒旋转被带到无磁区（圆缺部分），失去磁力作用，磁性矿粒被卸下，从精矿区排出。非磁性矿粒因受到离心力的作用被抛离圆筒表面，从尾矿区排出。中矿因磁性较弱而进入中间漏斗给到下辊筒进行再选。由于同心圆磁系和下辊筒的旋转方向相反，因而矿粒受到强烈的离心力和磁翻滚的作用，其中非磁性矿粒被抛离筒面进入尾矿区，磁性矿粒通过感应卸矿辊卸到精矿区排出。

应用和工作指标      这种磁选机适于选分粒度较粗（2~0.2mm）的强磁性矿石。干式磁选机具有很多优点，如工艺流程简单节省了脱水、浓缩和过滤等作业，节省设备，占地面积小；节省投资，减少选矿用水量，对于缺水、严寒地区钢铁工业的发展有着重要的意义。


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