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干式感应辊式强磁选机
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     干式感应辊式强磁选机，这是一种使用最早、用于处理粗颗粒矿物的强磁选机。磁系包括电磁铁，固定磁极头，可动磁极头。为了排矿方便，可动磁极头制成50°～105°的倾角，在两磁极间装有一个可旋转的感应辊，感应辊的表面制成齿槽形或用铜环和铁塔交交替嵌布。      磁选机磁场强度为12000～14000 Oe(960000～1120000A/m)。适用处理3～6mm的弱磁性矿粒。棍子的直径为100～150mm，棍子的长度为500～1500mm。
     我国20世纪70年代研制的80-1型电磁双辊感应辊式强磁选机，用于铁、锰矿石的预选（主要用于粗粒，最大给料粒度20mm），选别精矿品位取得较好的效果。全机由电磁系统、选别系统和传动系统三部分组成。
电磁系统
     电磁系统是设备的主要部分，它由激磁线圈（有八个线圈）、铁心、磁极头和感应辊组成“口”形闭合磁路。磁极头与感应辊间的间隙为分选区，绕组采用双玻璃丝包编铜线，达到B级绝缘，线包允许温度为130℃，铁心和磁极头均由工程纯铁制成。
选别系统
     选别系统包括给矿、选别和解矿三部分。配置四台资质DZL1-A电磁振动给矿器，以达到均匀给矿、稳定而又便于调整目的。全机两个感应辊，他是直接分选矿物的部件，感应辊的两端各有一套双列向心球面滚子轴承支撑。为弥补强磁场吸力造成过大的弯曲变形，在辊中部设置中间滑动轴承。为尽可能减少涡流损失，辊体用29片纯铁片叠加而成，其齿槽直径自辊两端的中间逐步递增，以保证各辊齿磁力分布均匀。接矿斗由矿斗和分矿板组成，分矿板可调节高低和不同的角度，以适应不同分选角度与高度的需要。
传动系统
     由两台三相异步电机通过三角皮带各驱动一台三级圆柱齿轮减速机传动左、右感应辊，在减速机与感应辊之间由十字滑块联轴器联结。机架由型钢焊接而成。
分选过程
     矿石由电磁振动给矿器均匀的给在感应辊上，非磁性矿物在重力作用下直接落入尾矿斗中。磁性矿物受磁力作用被感应辊齿尖吸引，随着感应辊旋转，转至磁场强度减弱处，在机械力（主要是重力和离心力）作用下，磁性矿物离开感应辊落入精矿斗。根据矿石的性质和力度的大小，通过调整磁场强度、感应辊转数以及挡板位置来达到较好的指标。

选别实例
     该机投入生产后，先后对碳酸锰矿石、氧化锰矿石和赤铁矿矿石进行了工业生产或工业探索性试验，都得到了良好的效果。该机处理某锰矿堆积氧化锰矿石时，当原矿含锰品位w(Mn)=17.69%，经一次粗选，可获得含锰品位w(Mn)=25.03%的锰精矿，锰回收率为86。10%。广西某铁矿含铁品位w(Fe)=44.04%的赤铁矿石，经一次选别，可获得含铁品位w(Fe)=45.65%的铁精矿，回收率为99.13%，尾矿含铁品位w(Fe)=8.79%。

对辊永磁强磁选机

     我国制造的CQYΦ560mmX400mm干式对辊永磁强磁选机，在某锡矿进行工业实验和应用，效果良好。
     机体主要由装有锶铁氧体永磁材料的两个对应装置的圆辊组成闭合磁路。磁极极性相间，中间磁极宽200mm.两端的磁极宽100mm，两辊间的间隙，通过两辊间的磁性调节器来调节。该机的磁场强度随极距增大而减小，当极距为3mm时，在200mm宽的磁极面上，磁场强度可达到2080kA/m(26000Oe)。平均场强为1976kA/m(24700Oe)。

     给矿辊是一个弱磁场磁选机，辊面场强为80kA/m(1000Oe)，用于预选除去原料中的强磁性颗粒。感应卸矿辊用来排卸精矿，一般由工程纯铁制成，表面制成梭形凸起多齿形状。

分选过程
     矿物由给矿辊先选出强磁性矿物，通过溜槽和漏斗把矿石均匀送到两棍中间的高磁场区。非磁性矿物不受磁力作用，在重力作用下直接落入尾矿槽中，磁性矿物因受磁力作用，被磁辊表面吸附，并随磁辊旋转，由于磁场逐渐减弱，矿物依磁性大小的不同，分别落入中矿、精矿槽内。磁性最弱的最先离开辊面，落入中矿斗中，磁性稍强者，落入中矿斗中，磁性最强的矿粒需借感应卸矿辊排入精矿斗中。改变分矿挡板的位置，可控制上述各产品的指标。

     这种强磁选机用于含两种以上的弱磁性矿物，如海滨砂矿钨、锡、锆、钍、磷、钇等矿物，效果较好。选别的回收率一般比双盘强磁选机高5%，处理能力增大3%～10%倍，还有结构简单、使用方便、不需要电源等优点。

电磁感应辊式强磁选机
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     电磁感应辊式强磁选机是我国于20世纪70年代末研制的，是我国第一台大型西双辊式强磁选机，目前已成功的用于锰矿石的生产中，对处理低品位弱磁性锰矿石获得较好的指标，对于其他中粒级的弱磁性赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及钨锡分离也有着广泛的前景。
设别机构
     该机主要由给矿箱、电磁铁心、磁极头、分选辊、精矿及尾矿箱等构成。
     机体的主要部分是电磁铁心，磁极头和感应辊组成的磁系。两个电磁铁心和两个感应辊对称平行配置，四个磁极头连接在两个铁心的端部，组成矩形闭合回路。四个磁极头与两个感应辊之间构成四道空气隙即是四个分选带，这种磁路的特点是无非工作间隙，磁阻小，磁能的利用率较高。
该机感应辊即为分选辊，由纯铁制成，沿其长度方向分为三带，中间有一个较短的非工作带，两边的齿形带为分选带，每个分选带有15个辊齿。棍子直径为375mm，有效长度为1452mm，磁极头端部与辊齿相对应的位置与齿数一样多的过浆槽。环形分选区两端与分选辊圆心的连线所成的夹角称为“磁包角”。磁包角的大小对磁场强度和分选指标有较大的影响，原则上磁系包角范围内磁极头的弧形面积应小于铁心的横截面积。
分选过程
     原矿进入给矿箱，由给料辊将其从箱侧壁桃形孔引出，沿溜板和波形版给入感应辊和磁极头之间的分选间隙，磁性颗粒在磁力作用下被吸引到感应辊齿上，并随感应辊旋转，当离开磁场区时，在重力和离心力等机械力的作用下，脱离辊齿卸入精选箱中；非磁性矿粒随矿浆流通过齿状的峡口流入尾矿箱内。

操作及应用

操作
     操作时，可根据原矿性质（磁性与粒度）和对产品质量的要求，适当调节给矿量，不佳水量和磁场强度。必要时还可调节极距和转速。原则上，矿物磁性较强，粒度较粗时，场强可低些或极距可大些；对产品质量要求更高时，给矿量可少些，场强可低些或补加水量调大些。在操作时还应注意强磁性物质对分选过程的影响。过量的强磁性物质积聚在精矿和尾矿分界处的磁极头上时，形成强磁性物质链，阻碍精矿通过，致使部分精矿落入尾矿箱中，降低对磁性成分的回收率，在此情况下，应事先出去强磁性物质。

     该机处理堆积多年的低品位锰矿洗矿尾矿，原矿含锰w(Mn)=22%~24%的氧化锰矿，粒度为5～0mm，经一次选别，获得含锰w(Mn)=27%~28%，回收率88%～92%的锰精矿，处理量8～10t/(台.h)。目前该机已在其他锰矿推广应用。

应用
     国外电磁四辊感应辊式强磁选机，构造与工作原理大体与CS-1型感应辊式磁选机相似，广泛用于4～0.16mm和1.0～0.16（0.02）mm的锰矿石，以及粒度为1.6～0.15mm的褐铁矿和粒度为1.0~0.1(0.05)mm的许多稀土矿石。


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